CNC لیزر

سی ان سی لیزر

CNC  یک فرآیند تولیدی است که در آن نرم افزار کامپیوتری از پیش برنامه ریزی شده حرکت ابزار و ماشین آلات کارخانه را دیکته می کند. استفاده از این نوع ماشین در مقابل ماشینکاری دستی می تواند منجر به بهبود دقت، افزایش سرعت تولید، افزایش ایمنی، افزایش کارایی و مهمتر از همه صرفه جویی در هزینه شود.

برای خرید دستگاه برش سی ان سی با آرال ماشین همراه باشید

مزایای سی ان سی لیزر چیست؟

دقت دستگاه CNC کیفیت ثابت محصول را تضمین می کند. این فرآیند دقیق تر از ماشینکاری دستی است و می تواند بارها و بارها به همان روش تکرار شود.

افزایش سرعت تولید و افزایش راندمان. برای کنترل ماشین‌ها از کامپیوترها استفاده می‌شود، این فرآیند به صورت خودکار انجام می‌شود، بنابراین سرعت و کیفیت ساخت افزایش می‌یابد. با توجه به اینکه ماشین‌ها خسته نمی‌شوند یا نیاز به شکستگی ندارند، کارآمدتر از ماشین‌کاری دستی است.

یکی از مزیت های اصلی برای اپراتورهای ماشین های CNC ایمنی است. استفاده از ماشین‌های CNC بسیار ایمن‌تر از ماشین‌های دستی است زیرا پشت یک محافظ یا حتی یک درب ایمنی بسته و شفاف کار می‌کنند.

CNC لیزر مقرون به صرفه تر است. ماشینکاری سنتی به یک اپراتور برای هر دستگاه نیاز دارد. این نوع ماشین کاری به اپراتورهای ماشین کمتری نیاز دارد زیرا یک اپراتور ماهر می تواند چندین ماشین را در یک زمان اجرا کند. از آنجایی که CNC بسیار دقیق است، خطاهای ناشی از فرآیند تولید را کاهش می دهد و ضایعات غیر ضروری را حذف می کند.

دستگاه های برش لیزری ابزاری هستند که در طیف وسیعی از صنایع برای برش دقیق و طراحی پروژه ها استفاده می شود.

دستگاه سی ان سی لیزر چیست ؟

دستگاه برش لیزر یک پرتو لیزر پرقدرت ساطع می کند تا به طور تمیز برش داده یا طرح خاصی را روی موادی مانند فولاد حک کند. به طور کلی بیشتر برای کاربردهای تولید صنعتی استفاده می شود و پرتو محصول اضافی را می سوزاند، تبخیر می کند یا ذوب می کند و طرح یا لبه نهایی برتری به جا می گذارد.

دستگاه برش لیزر دارای تنظیماتی است که به عنوان کنترل عددی کامپیوتر (CNC) و همچنین اپتیک لیزری شناخته می شود که شدت پرتو لیزر را برای اثر طراحی مورد نظر یا برش های خاص مورد نیاز در یک پروژه ساخت یا طراحی کنترل و هدایت می کند. پرتو لیزر توسط فرآیندی تولید می‌شود که در آن تخلیه‌های الکتریکی یا یک لامپ باعث ایجاد یک ماده لیزری در یک ظرف بسته می‌شود که باعث واکنش شیمیایی می‌شود و در نتیجه پرتوی پرقدرت آزاد می‌شود. سپس پرتو با استفاده از یک آینه در جریانی از نور تک رنگ منعکس می شود. سپس نور از آینه توسط فیبر نوری یا آینه به محل کار هدایت می‌شود و باریک‌ترین نقطه پرتو برش یا حک طرح روی مواد ایجاد می‌شود.

دستگاه برش لیزر اغلب در مهندسی برای برش دقیق اجزای ماشین ها استفاده می شود. برای کاربردهای صنعتی، دستگاه برش لیزری اغلب برای برش مواد ساختاری و لوله کشی و مواد ورق تخت مانند فلز استفاده می شود. تنظیمات CNC را می توان برای حکاکی یا حکاکی انواع طرح ها روی فلز تغییر داد. نرم افزار تخصصی CAD (طراحی به کمک کامپیوتر) برای برنامه ریزی CNC و هدایت آن برای انجام مشخصات برش، حکاکی یا اچ مورد نیاز برای پروژه برش لیزری استفاده می شود. اندازه و ظرفیت دستگاه برش لیزر تعیین می کند که آیا می توان از آن برای پروژه های تولیدی کوچکتر یا بزرگتر استفاده کرد.

برش پلاسما چیست؟

قدیمی ترین شکل برش، برش پلاسما، به دهه 1950 برمی گردد که به عنوان جایگزینی برای برش شعله ای توسعه یافت. برش پلاسما با شلیک گاز فوق گرم و یونیزه شده الکتریکی یعنی پلاسما از یک نازل با سرعت بالا به سمت قطعه کار کار می کند. سپس یک قوس الکتریکی در داخل گاز تشکیل می شود. این قوس الکتریکی مقداری از گاز را یونیزه می کند و در این فرآیند یک کانال رسانای الکتریکی پلاسما ایجاد می کند. همانطور که الکتریسیته از مشعل کاتر در این پلاسما حرکت می کند، گرمای کافی برای ذوب شدن در قطعه کار تولید می شود. پلاسما و گاز فشرده، فلز مذاب داغ را از بین می‌برند و در نتیجه قطعه کار جدا می‌شود.

دستگاه برش CNC فلزات را بصورت نقد و اقساط همراه با گارانتی و خدمات پس از فروش 10 ساله خریداری کنید.

برش لیزری چیست؟

برش لیزری یک فناوری است که در دهه 1960 به عنوان راهی برای بریدن سوراخ در قالب های الماسی توسعه یافت. این فرآیند برش حرارتی از یک لیزر پرقدرت هدایت شده توسط کامپیوتر همراه با اکسیژن، نیتروژن و هوای فشرده برای سوزاندن، ذوب، تبخیر یا باد کردن مواد در حال برش استفاده می کند. پرتو لیزر از یک لوله ساطع می شود و توسط چندین آینه به بالای سر لیزر منعکس می شود. یک عدسی در داخل سر وجود دارد که پرتو را بر روی سطح مواد شما برای فرآیند برش یا حکاکی متمرکز می کند. دو نوع لیزر وجود دارد، لیزر CO2 و لیزر فیبر.

تفاوت های کلیدی بین برش لیزر و برش پلاسما

برش های پلاسما از مخلوطی از گازها با قوس الکتریکی استفاده می کنند در حالی که برش های لیزری از یک پرتو متمرکز نور برای انجام فرآیند برش استفاده می کنند.

برخی از کارهای برشی وجود دارد که دستگاه های برش پلاسما با کیفیت بالا نمی توانند از عهده آنها برآیند، به عنوان مثال. پلاسما برش تیغه اره با جزئیات دقیق (این نوع کار به برش لیزری نیاز دارد).

برش های لیزری در مقایسه با برش های پلاسما، دقت بسیار بالاتری را ارائه می دهند

سرمایه مورد نیاز برای یک برش لیزری به طور قابل توجهی بیشتر از ماشین آلات برش پلاسما است

برش های لیزری فیبر برای برش ورق فلزی نازک بهترین هستند و می توانند انواع فلزات را برش دهند. برش های لیزری CO2 نمی توانند مس، برنج و آلومینیوم را برش دهند زیرا روی سطوح بازتابنده کار نمی کنند.

برش های پلاسما محدود به برش هستند، با این حال می توانند انواع فلز را برش دهند. برش های لیزری می توانند برش، حکاکی و جوش داده شوند.

برش‌های لیزری عموماً می‌توانند فلز را سریع‌تر از برش‌های پلاسما برش دهند و انرژی کمتری مصرف کنند، که آنها را به گزینه‌ای برای برش فلز دوستدار محیط زیست تبدیل می‌کند.

برش های لیزری معمولاً نمی توانند مواد را به ضخامت برش های پلاسما برش دهند و معمولاً فقط می توانند موادی را که ضخامت آنها تا 25 میلی متر باشد به طور مؤثر برش دهند. برش های پلاسما می توانند به طور کلی هر نوع فلزی را با ضخامت تا 80 میلی متر برش دهند.

چگونه تصمیم بگیرم که کدام دستگاه برش برای این کار مناسب است؟

شما باید در نظر بگیرید که چه موادی را برای برش و ضخامت آن نیاز دارید. برش های لیزری دقت و قوام بیشتری را ارائه می دهند. برش های پلاسما تطبیق پذیری بیشتری دارند و نیاز به سرمایه گذاری کمتری دارند. برش‌های لیزری معمولاً برای: قطعاتی با مشخصات تلرانس تنگ که نیاز به برش‌های بسیار دقیق دارند یا ضخامت نازک تا متوسط دارند مناسب هستند. برش های پلاسما به طور کلی برای: قطعاتی با فلزات بسیار بازتابنده، مواد ضخیم تر، یا که به شکل های ساده نیاز دارند، مناسب هستند.

آرال ماشین نمایند رسمی برنا ابزار تولید کننده انواع ماشین آلات CNC در ایران