در حال نمایش 11 نتیجه

دستگاه جوش CO2 مدل PARS MIG 601SP/WATER

موجود در انبار

133,400,000 تومان
افزودن به سبد خرید
کد کالا: W-CO2-SP601/W

دستگاه جوش CO2 مدل REVO MIG 2001 SC/ WATER

موجود در انبار

105,200,000 تومان
افزودن به سبد خرید
کد کالا: W-CO2-2001SC/W

دستگاه جوش CO2 مدل REVO MIG 1601 SP_WATER

موجود در انبار

100,600,000 تومان
افزودن به سبد خرید
کد کالا: W-CO2-1601SP/W

دستگاه جوش CO2 مدل REVO MIG 1601SC_WATER

موجود در انبار

96,100,000 تومان
افزودن به سبد خرید
کد کالا: W-CO2-1601SC-WATER

دستگاه جوش CO2 مدل EASY MIG 501T-AIR

موجود در انبار

1,109,000,000 تومان
افزودن به سبد خرید
کد کالا: W-CO2-501T/AIR

دستگاه جوش CO2 مدل EASY MIG 501T

موجود در انبار

130,900,000 تومان
افزودن به سبد خرید
کد کالا: W-CO2- 501T

دستگاه جوش CO2 مدل PARS MIG SP 601 SHIP YARD

موجود در انبار

187,100,000 تومان
افزودن به سبد خرید
کد کالا: W-CO2-601SHIP

دستگاه جوش CO2 مدل PARS MIG SP 601/AIR

موجود در انبار

113,000,000 تومان
افزودن به سبد خرید
کد کالا: W-CO2-601SP/A

دستگاه جوش CO2 مدل REVO MIG SP 1601_AIR

موجود در انبار

81,000,000 تومان
افزودن به سبد خرید
کد کالا: W-CO2-1601SP-A

دستگاه جوش CO2 مدل REVO MIG 2001 SC /AIR

موجود در انبار

86,200,000 تومان
افزودن به سبد خرید
کد کالا: W-CI2-2001SC/A

دستگاه جوش CO2 مدل REVO MIG 1601SC_ AIR

موجود در انبار

76,500,000 تومان
افزودن به سبد خرید
کد کالا: W-CO2-1601SC/AIR

دستگاه جوش CO2

دستگاه های جوشکاری MIG (گاز خنثی فلزی) یکی از جوشکارهای پرکاربرد در صنعت می باشد. آنها از یک الکترود سیم مصرفی که از طریق دستگاه تغذیه می شود و یک گاز محافظ که معمولاً مخلوطی از آرگون و دی اکسید کربن است برای محافظت از حوضچه جوش در برابر آلودگی استفاده می کنند. جوشکارهای MIG همه کاره هستند و می توان از آنها برای جوشکاری مواد مختلف از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم استفاده کرد.

انواع دستگاه جوش CO2

انواع مختلفی از جوشکارهای MIG وجود دارد، از جمله جوشکارهای اولیه MIG، جوشکارهای چند فرآیندی و جوشکاری MIG پالسی. جوشکارهای پایه MIG برای پروژه های جوشکاری سبک ایده آل هستند، در حالی که جوشکاران چند فرآیندی می توانند طیف وسیعی از تکنیک های جوشکاری از جمله MIG، TIG و جوشکاری چوبی را انجام دهند. جوشکارهای پالس MIG برای پروژه های جوشکاری با کیفیت بالا و دقیق طراحی شده اند و از فناوری پیشرفته برای تنظیم جریان و ولتاژ جوش استفاده می کنند.

 دستگاه جوش CO2 چگونه کار می کند ؟

فرآیند جوشکاری CO2 با جوشکاری قوس الکتریکی سنتی تفاوتی ندارد. با این حال، در مورد الکترودی که در فرآیند استفاده می شود، تفاوت هایی وجود دارد. در جوشکاری قوس الکتریکی سنتی از یک الکترود فلزی استفاده می‌شود که حرارت داده می‌شود تا قبل از تزریق به قطعه کار، تبخیر شده و به مایع تبدیل شود. با فرآیند جوشکاری CO2، الکترود یک ناحیه پوشش داده شده از فلز است که با منبع هوای فشرده ارائه شده است. این برای ایجاد گرمای لازم برای هدایت قوس استفاده می شود.

روش های مختلفی وجود دارد که چگونه الکترودها به دستگاه جوش CO2 عرضه می شوند. به طور معمول، شار از طریق استفاده از میله انتقال، که شبیه به مورد استفاده شده در جوشکار MIG است، تامین می شود. یکی از روش‌های رایج، از طریق یک الکترود فلزی نازک است که با جریان الکتریکی مثبت تامین شده است و از طریق یک سیم تغذیه به حوضچه جوش متصل می‌شود.

برای کار با این نوع دستگاه جوش CO2، چندین چیز مختلف وجود دارد که باید در دست داشته باشید. یکی از اینها فیدر سیمی است. شما همچنین به یک مخزن CO2، یک جوشکار، یک گاز محافظ، یک اتصال دهنده تغذیه سیم و فشار هوای مناسب برای سیم جوش خود نیاز دارید.

آرال ماشین مرکز تخصصی فروش انواع تجهیزات و ماشین آلات مدرن صنعتی

دستگاه جوش CO2 چیست ؟ چگونه کار می کند

مزایای دستگاه جوش CO2

یکی از مزایای این نوع دستگاه جوش، قابلیت کارکرد در هر دو محدوده جریان جوشکاری تیگ و MIG می باشد. این امکان را به شما می دهد تا از محدوده جریان جوش MIG موجود خود در هر زمان که نیاز دارید استفاده کنید و همچنین در صورت تمایل می تواند در محدوده جریان جوشکاری و چسبندگی کار کند.

این بدان معناست که شما می توانید با جریانی که برای کار مورد نظر مناسب است به کار خود ادامه دهید و دیگر نگران محدودیت در جریانی که در حال کار هستید چه چیزی می تواند و چه چیزی نمی تواند استفاده شود، نخواهید بود. بسیاری از افراد ترجیح می دهند از دستگاه جوش CO2 در محدوده جریان تیگ و چسب استفاده کنند زیرا این توانایی را به آنها می دهد تا از موادی که در اختیار دارند استفاده کنند و بهترین جوش های ممکن را به دست آورند.

آموزش کار با دستگاه جوش CO2

هنگام استفاده از دستگاه جوش CO2، باید روش صحیح استفاده از کنترل ها را بدانید. شما نباید اجازه دهید قوس خود را بسوزاند زیرا اگر این کار را انجام دهید به آنقدر قدرت یا کیفیت نخواهید داشت. با نزدیک شدن به حوضچه جوش، همیشه با افزایش آهسته ولتاژ قوس بر روی قطعات کار خود شروع کنید. این تضمین می‌کند که یک جوش خوب و یکنواخت داشته باشید و در تلاش برای راه‌اندازی قوس، خود را نسوزانید. هنگامی که قوس را راه اندازی کردید، باید از منبع تغذیه مناسب و فشار هوای مناسب استفاده کنید تا مطمئن شوید که قوس داغ باقی می ماند.

برای خرید دستگاه های دریل مگنت با کیفیت بالا و قیمت مناسب با ما تماس بگیرید.

تفاوت بین دستگاه جوش CO2 و دستگاه جوش آرگون چیست؟

هنگامی که شما در حال جوشکاری MIG هستید، برای تمیز نگه داشتن جوش خود به یک گاز محافظ نیاز دارید. (مگر اینکه با یک سیم شاردار استفاده کنید، اما این چیزی نیست که ما در مورد آن صحبت می کنیم). چند مخلوط گاز مختلف وجود دارد که می توانید تهیه کنید، و همه آنها کارهای کمی متفاوت انجام می دهند. متأسفانه، هنگام تهیه گاز برای جوش، اندازه یکسانی وجود ندارد، بنابراین اینکه کدام یک بهتر عمل می کند بستگی دارد. نوع فلزی که استفاده می کنید، روش انتقال فلز، ضخامت قطعه کار شما – همه اینها تفاوت را ایجاد می کند.

آموزش کار با دستگاه جوش CO2

گاز بی اثر

گازهای بی اثر با عناصر خارجی (مانند اکسیژن و نیتروژن) واکنش نشان نمی دهند، که آنها را به گازهای محافظ عالی تبدیل می کند. فقط آرگون و هلیوم به اندازه کافی مقرون به صرفه هستند که بتوان از آنها برای جوشکاری استفاده کرد.

گاز فعال

گازهای فعال با عناصر خارجی واکنش می دهند که می تواند بر پایداری قوس، نفوذ جوش و میزان پاشش اثر بگذارد. گازهای فعال فقط روی فلزات آهنی و فقط در مقادیر کم استفاده می شوند (زیرا گازهای بزرگ آسیب رسان هستند).

گازهای نیمه بی اثر

مانند دی اکسید کربن، ترکیبی از گازهای بی اثر و فعال هستند. از آنجایی که آنها با حوضچه جوش واکنش می دهند، به عنوان گازهای فعال طبقه بندی می شوند.

گازهای MIG

اگر قرار است جوشکاری MIG انجام دهید، دو گاز اصلی استفاده می شود: آرگون خالص و مخلوط آرگون/دی اکسید کربن. رایج ترین (و توصیه شده) مخلوط Ar/CO2 نسبت 75/25 است که 75 درصد آن آرگون و 25 درصد آن CO2 است.

جوش CO2 و آرگون هرکدام برای چه نوع جوشکاری کاربرد دارند ؟

هنگامی که با فولاد نرم یا فولاد ضد زنگ کار می کنید، از مخلوط Ar/CO2 استفاده کنید. اگر با آلومینیوم کار می کنید، باید از جوش آرگون خالص استفاده کنید.آرگون خالص (گاز خنثی) نفوذ کم عمقی را ایجاد می‌کند، اما مشخصات مهره‌ای وسیع‌تر در جوش ایجاد می‌کند. همچنین باعث پاشش کمتر می شود. CO2 (یک گاز نیمه بی اثر) می تواند به تنهایی مورد استفاده قرار گیرد، زیرا نفوذ عمیق تری نسبت به آرگون می دهد (به علاوه ارزان تر است).

با این حال، قوس خشن‌تر و کم‌ثبات‌تری ایجاد می‌کند که منجر به پاشش زیاد می‌شود. ترکیب این دو به شما یک جوش کاملاً نافذ و ویژگی‌های قوس خوب بدون مقدار زیادی پاشش می‌دهد. به همین دلیل است که مخلوط گاز 75/25 Ar/CO2 بهترین گزینه برای فولادهای نرم و ضد زنگ است. این روزها اغلب به عنوان “گاز MIG” نیز تبلیغ می شود.

انواع دستگاه جوش و برش در آرال ماشین با بهترین قیمت و خدمات پس از فروش 

بهترین گاز برای جوشکاری CO2

جوشکاری یک گودال مذاب ایجاد می کند که از فلز پایه و فلز پرکننده که با هم ذوب شده اند تشکیل شده است. گاز محافظ آن گودال را در برابر آلاینده های جوی مانند نیتروژن و هیدروژن محافظت می کند. بدون گاز محافظ، جوش تمام‌شده بسیار ضعیف می‌شود و پس از انجماد، سوراخ‌های دقیقی ایجاد می‌شود – نقصی که به عنوان تخلخل شناخته می‌شود. گاز محافظ به عنوان یک پتو بر روی حوضچه جوش مذاب عمل می کند و آلاینده های جوی را خارج می کند. نوع گاز مورد استفاده نیز بر ویژگی های جوش تاثیر دارد. انتخاب گاز شما می تواند بر سطوح پاشش، پایداری قوس و عملکرد قوس همراه با بسیاری از عوامل دیگر تأثیر بگذارد.

علاوه بر این، انتقال جوش مورد نظر شما به نوع گاز محافظی که استفاده می کنید بستگی دارد. بنابراین اگر می خواهید انتقال اسپری، انتقال کروی یا انتقال اتصال کوتاه انجام دهید، باید نوع خاصی از گاز محافظ را برای هر حالت انتقال در جوشکاری CO2 انتخاب کنید. به عنوان مثال، گاز محافظی که آرگون بالایی دارد، دستیابی به حالت انتقال اتصال کوتاه را دشوار می کند اما انتقال اسپری را آسان تر می کند.

نتیجه گیری

در طول خنک شدن حوضچه جوش، یک اتصال جوشی قوی ایجاد می شود. در طول جوشکاری CO2، دستگاه جوش ولتاژ ثابتی را تامین می کند. این ولتاژ ثابت یک قوس اتصال کوتاه بین سیم جوش و موادی که قرار است جوش داده شود ایجاد می کند. اتصال کوتاه به دلیل اتصال کوتاه دمای بالایی بین مشعل جوش و قطعه کار ایجاد می کند. این امر باعث ذوب شدن لبه های جوش می شود. لبه های جوش همراه با سیم جوش، حوضچه جوش را تشکیل می دهند. با سرد شدن، حمام مذاب سخت می شود. یک اتصال جوشی قوی ایجاد می شود.