پخ زن
پخ زن یکی از مهمترین ابزارها جهت صاف کردن لبه های تیز قطعات و آماده کردن آن ها برای فرآیند جوشکای استفاده می شود. به عبارتی پخ زن، با برشکاری و براده برداری به روش سرد ( به دو صورت براده برداری و جویدنی) و ایجاد پخ در زوایای مختلف موردنیاز، سطح مناسب برای انجام فرآیند جوشکاری را فراهم می نماید. آمادهسازی جوش: ایجاد لبههای پخ دار جهت بهبود نفوذ جوش و استحکام اتصالات. زیبایی و ایمنی: حذف لبههای تیز برای کاهش خطر آسیب به کارگران و کاربران. افزایش کیفیت برش: بهبود ظاهر نهایی و کیفیت قطعه. ازجمله ویژه گی های این دستگاه در صنعت است.
دستگاه پخ زن ورق و لوله
دستگاه پخ زن ورق و لوله یکی از ابزارهای حیاتی در صنعت فلزات است که بیشتر در تولید و پردازش ورقها و لولههای فلزی استفاده میشود. این دستگاه با استفاده از فشار و حرارت، ورقها و لولهها را به شکلهای مختلف و با دقت بالا پخ می زند. اهمیت دستگاه پخ زن در صنعت فلزات بسیار بالاست.
این دستگاه باعث تولید قطعات فلزی با دقت بالا و استحکام مناسب میشود که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند. همچنین، این دستگاه به کاهش هزینهها و زمان تولید کمک میکند و کیفیت محصولات را افزایش میدهد. پخ زن یکی از ابزارهای حیاتی در تولید قطعات فلزی است. به عنوان یک مثال، در صنعت خودروسازی، این دستگاه برای تولید قطعات بدنه خودروها استفاده میشود که نیاز به دقت و استحکام بالا دارند.
با توجه به اهمیت دستگاه پخ زن در صنایع مختلف، لازم است که از بهترین دستگاهها استفاده شود. دستگاههای با کیفیت بالا و تکنولوژی روز دنیا، به تولید قطعات با کیفیت و استحکام بالا کمک میکنند. روشهای مختلف استفاده از دستگاه پخ زن شامل پخ زن برشکاری و براده برداری به روش سرد ( به دو صورت براده برداری و جویدنی)، استفاده از قالبهای مختلف و کنترل دقیق فشار و حرارت میشود.
این روشها به تولید قطعات با خواص مکانیکی مطلوب و دقت بالا کمک میکنند. در نهایت، دستگاه پخ زن ورق و لوله یکی از ابزارهای حیاتی در صنایع فلزات است که بیتردید نقش مهمی در تولید قطعات با کیفیت و استحکام بالا دارد. با استفاده از این دستگاهها، صنایع مختلف میتوانند به بهبود کیفیت و کاهش هزینههای تولید خود برسند.
انواع پخ زن
دستگاه های پخ زن در مدل های گوناگون، با کار بردهای مختلف توسط آرال ماشین عرضه می شوند که از نظر کلی به دسته های زیر تقسیم می شوند.
پخ زن دستی
پخ زن دستی ابزاری است که برای ایجاد زاویه یا پخ در لبه قطعات فلزی از 5 میل تا 12 میل می باشد. این ابزار به صورت دستی عمل می کند و برای کارهای سبکتر و محیطهایی که دسترسی به تجهیزات بزرگتر ممکن نیست، بسیار کاربردی هستند. پخ زن دستی ابزاری کارآمد برای بسیاری از عملیات کوچک و سبک در صنعت محسوب میشود. انتخاب مناسب این ابزار بستگی به نیاز و پروژههای خاصی دارد که میخواهید اجرا کنید.
پخ زن اتوماتیک
پخ زن اتوماتیک با پیشروی خودکار بدون دخالت اپراتور وظایف خودرا انجام می دهد. اپراتور در کاربااین دستگاه تنها وظیفه تنظیم پخ زن برروی ورق و یا لوله فلزی را دارد و درنهایت زدن دکمه شروع و در ادامه فرآیند پخ به راحتی و بدون مشکلی بصورت اتوماتیک صورت می گیرد.
این سری از دستگاه های پخ زن به دلیل داشتن قدرت و دقت بالا، پخ زنی را دقیق تر و با کیفیت بسیار بالایی انجام می دهد. از خصوصیات بارز این مدل از پخ زن ها قابلیت جابجایی راحت آنها است. در برخی موارد که به دلیل سنگین بودن قطعه کار نیاز به جابجایی پخ زن است، پخ زن اتوماتیک بسیار کاربردی می باشد.
پخ زن پرتابل ( قابل حمل)
پخ زن های قابل حمل به دلیل داشتن وزن سبک و حمل و نقل آسان اپراتور برای پخ قطعات در محل های مختلف استفاده می کند. جابجایی و استفاده از دستگاه در مکان های مختلف، آن را به یک انتخاب ایده آل برای استفاده در محیط های متحرک کرده است. این خصوصیات پخ زن پرتابل، آن را به یک ابزار کارآمد و محبوب برای پروژه های پخ زنی تبدیل کرده است.
پخ زن ثابت
پخ زن ثابت برای برش و پخ زنی قطعات در یک محل ثابت است که برشکاری را با روش سرد انجام می دهد. پخ زن ثابت انتخاب ایده آل برای نصب و استقرار دائمی دستگاه و استفاده مداوم است. تکنولوژی قابل اعتماد پخ زن ثابت باعث شده تا برش های دقیق، با کیفیتی را ارائه دهد. داشتن قابلیت های منحصر بفرد این دستگاه سبب محبوبیت آن در میان برخی از صنعتگران در صنایع مختلف شده است.
پخ زن پنوماتیک ( بادی)
حمل و نقل آسان، سهولت در استفاده از قابلیت های پخ زن های پنوماتیک است. این سری از دستگاه های پخ زن بهترین گزینه برای زمانی است که شما دسترسی به برق ندارید. پخ زن های پنوماتیک یا بادی سری مقرون بصرفه و اقتصادی شناخته می شود زیرا خرابی آنها بسیار کم بوده و احتمال سوختن آرمیچر آنها کمتر سایر مدل ها می باشد.
پخ زن لوله
یکی دیگر از ماشین های پخ زن که بصورت ثابت، دستی، و قابل حمل استفاده می شود، دستگاه پخ زن لوله است. این دستگاه ها برای پخ زدن لبه تیز لوله ها جهت اتصال آنها به یکدیگر با قدرت و دقت بالا برروی سطوح دیگر هستند. حوزه های ساختمانی، لوله کشی، تاسیساتی و… از جمله صنایع فعال هستند که از وجود پخ زن لوله جهت سهولت کارهایشان از آن استفاده می کنند. پخ زن لوله انتخاب ایده آل برای صاحبان این صنایع جهت پیش برد اهدافشان با بهترین نتیجه است.
مزیت دستگاه پخ زن
- دستگاه پخ زن برای ایجاد لبههای زاویهدار یا شیبدار بر روی قطعات فلزی بسیار کارآمد است.
- فرآیند پخ زنی با استفاده از این دستگاه به طور کامل قطعات را آمادهسازی میکند و باعث افزایش زیبایی و دقت برش میشود.
- این دستگاه قابلیت تنظیم عمق و زاویه پخ زنی را داراست که امکان انجام کارهای مختلف را فراهم میکند.
- استفاده از دستگاه پخ زن به کاربر امکان میدهد تا با سرعت و دقت بالا قطعات فلزی را آماده کند.
معایب دستگاه پخ زن
- دستگاه پخ زن ممکن است به دلیل تنظیمات پیچیدهاش برای کاربران مبتدی یا غیرحرفهای مشکل ساز باشد.
- برخی از دستگاههای پخ زن ممکن است نیاز به نگهداری و تعمیرات مداوم داشته باشند که میتواند برای کاربران مشکل ساز باشد.
- استفاده از دستگاه پخ زن نیاز به مهارت و تجربه دارد تا بتوان به بهترین نتیجه رسید.
کاربرد پخ زن در صنعت امروزی
پخ زنی یا ایجاد زاویه لبه در قطعات فلزی و غیر فلزی، یکی از فرایندهای کلیدی در صنعت است؛ به خصوص در صنایعی که جوشکاری یا اتصال قطعات اهمیت زیادی دارد. این فرایند در موارد زیر کاربرد دارد:
– آمادهسازی لبهها برای جوشکاری: یکی از مهمترین کاربردهای پخ زن، آمادهسازی لبههای قطعات برای ایجاد اتصالات قویتر و بهتر در جوشکاری است. این آمادهسازی شامل ایجاد زاویه مناسب روی لبهها است که باعث میشود جوش به صورت عمیقتری به داخل قطعه نفوذ کند و استحکام بیشتری فراهم کند.
– ایجاد سطح زیبا و بدون تیزی: در صنایعی مثل خودروسازی و تولید لوازم خانگی، پخ زنی برای از بین بردن لبههای تیز به منظور ایجاد ظاهری زیبا و ایمن و جلوگیری از آسیبهای احتمالی استفاده میشود.
– کاهش ریسک خوردگی: با حذف لبههای تیز و ایجاد زاویه مناسب، امکان تجمع آلودگی و زنگزدگی کاهش مییابد، که این امر برای صنایع نفت و گاز و پتروشیمی بسیار حائز اهمیت است.
اهمیت پخ زن در جوشکاری
– افزایش کیفیت جوش: ایجاد زاویههای مناسب، به عملیات جوشکاری کمک میکند تا مواد جوش به طور مناسبی نفوذ کنند و اتصال محکمتری ایجاد شود. این امر به خصوص در ساخت سازههای فلزی و پروژههای بزرگ مانند پلها و ساختمانها اهمیت دارد.
– کاهش تنش و تمرکز فشار: پخ زنی کمک میکند تا تنشها به طور متوازنتری در سازهها توزیع شوند، که میتواند مانع از شکستگی و ترک خوردن شود.
– صرفهجویی در زمان و هزینه: با آمادهسازی مناسب اولیه، نیاز به مراجعات مکرر به محل جوش برای تعمیرات کاهش مییابد، که در نهایت میتواند به صرفهجویی در زمان و هزینههای پروژه منجر شود.
نحوه کار با پخ زن ورق و لوله
- قرار دادن پخ زن بصورت افقی برروی قطعه کار
- پاکسازی لبه های ورق از هرگونه ناصافی، پلیسه، جوش
- تنظیم دقیق دستگاه برروی قطعه کار
- مشخص کردن نقطه صفر و محل برخورد تیغه پخ زن با قطعه
- تظیم دور موتور براساس زاویه پخ زنی
- روشن کردن دستگاه پخ زن
- اطمینان از تنظیم درست تیغه و ابزار با قطعه کار(تماس نداشته باشند)
- تنظیم نقطه صفر شورع کار دستگاه
- استارت کردن دستگاه همراه با ایجاد بار مجاز برای پخ زنی
- اپراتور باید پخ زن را هنگام کار نگه دارد تا از سقوط آن جلوگیری کند.
- ضخامت ورق، توان دستگاه، نوع کارآیی نشان دهنده میزان بار و براده برداری با پخ زن است.
- افزایش راندمان و کیفیت محصول با توجه به رعایت نکات ایمنی و نگهداری صحیح میسر می شود.
انواع زاویه های پخ
شکل J پخ نیم جناقی :
پخ های نیم جناقی یکی از کارآمدترین و محبوب ترین هندسه لبه در جوشکاری شیاری است. این مدل از هندسه به عنوان پخ های لاله ای هم شناخته می شوند. از ویژگی های این مدل پخ داشتن لبه های قطعات بصورت منحنی با زاویه هستند که این زاویه بین 30 الی 60 درجه می باشد. البته این زوایا متغیر هستند چرا که میزان زاویه به ضخامت قطعات و کیفیت کار بستگی دارد. مقاوت بالا، نفوذ فلز جوش، اجرای آسان ازجمله خصوصیات پخ نیم جناقی در مقایسه با سایر مدل های پخ می باشد.
شکل V پخ جناقی :
پخ جناقی یکی از متداولترین روش های پخ زنی است که در این مدل پخ لبه قطعه به صورت مورب و با زاویه های مشخص برش داده و به هم متصل می شود. ضخامت قطعات، نوع قرارگیری و کیفیت اتصال از عوامل تاثیر گذار برروی زاویه های پخ جناقی است که معمولا بین 30 الی 60 درجه می باشد. افزایش استحکام، کاهش خطر ایجاد حفره و ترک، بهبود و افزایش کیفیت جوش ازجمله ویژگی های مشخص و منحصربفرد این مدل است.
پخ جناقی V شکل:
یکی از متداولترین روشهای برش، برش V شکل یا پخ جناقی است. در برش V شکل یا پخ جناقی لبههای دو قطعهی مورد اتصال به صورت مورب و با زاویهای مشخص برش داده میشوند. این زاویه معمولاً بین 30 تا 60 درجه متغیر است و به ضخامت قطعات، نوع بارگذاری و الزامات کیفی اتصال بستگی دارد.
لبه گرد پخ نیم جناقی :
در پخ نیم جناقی با لبه های گرد، برش لبه ها بصورت مورب و منحنی است تا مقطع نفوذ فلز جوش افزایش پیدا کند و اتصال محکم تر و قوی تر باشد. زاویه در این مدل از پخ مشخص است و لبه های تیز با شعاع مشخصی گرد می شود. مقاومت بیشتر، کاهش خطر ایجاد حفره و ترک، نفوذ بهتر فلز جوش، سهولت اجرا، ظاهر زیباتر از شاخصه های منحصربفرد در این مدل از پخ هستند.
شکل U پخ لاله ای :
افزایش نفوذ فلز جوش و اتصال قوی از جمله فواید استفاده از پخ لاله ای می باشد، در این مدل پخ لبه های ورق بصورت مورب و یا منحنی است. بعداز پخ شدن لبه، لبه های تیز با شعاع مشخص گرد می شوند. از ویژگی های این روش می توان به مقاوت بیشتر، کاهش خطر ایجاد حفره و ترک، نفوذ عمیق تر فلز جوش، سهولت اجرا، ظاهر زیبا اشاره کرد.
پخ لبه اریب :
برش لبه های ورق بصورت مورب و با زاویه های مشخص همراه با افزایش نفوذ فلز جوش و اتصال قوی ازجمله مزیت های پخ اریب می باشد. از دیگر قابلیت ها می توان به مصرف بهینه فلز جوش در کنار سادگی اجرای آن همراه با نفوذ عمیق لز جوش اشاره کرد.
پخ نیم لالهای :
این مدل پخ مشابه پخ نیم جناقی است با یکسرس تفاوت ها، در پخ نیم لاله ای زاویه های پخ بین 45 الی 60 درجه است، در پخ نیم جناقی زاویه بین 3 الی 60 درجه می باشد. از دیگر تفاوت ها می توان به مقاوت بیشتر پخ نیم لاله ای اشاره کرد. کاهش تنش، افزایش نفوذ جوش، راحتی اجرا قابلیت های منحصربفرد پخ نیم لاله ای می باشد.
قیمت پخ زن ورق و لوله
پخ زن ها باتوجه به نوع و کارایی، قیمت های مختلفی را دارند. برای قیمت گذاری برروی دستگاه های پخ زن عواملی تاثیرگذار هستند. نوع پخ زن، قابلیت و ویژگی های پخ زن، کیفیت کارکرد دستگاه، کشور سازنده دستگاه پخ زن و همچنین گارانتی و خدمات پس از فروش پخ زن ازجمله عوامل تاثیرگذار است. برای دریافت مشاوره رایگان قبل از خرید با آرال ماشین تماس بگیرید.
نتیجه گیری دستگاه پخ زن
دستگاههای پخ زن نقش اساسی در تضمین کیفیت و ایمنی فرایندهای صنعتی دارند. آنها با آمادهسازی صحیح لبهها، به بهبود کیفیت جوش و افزایش دوام سازهها کمک میکنند. استفاده از پخ زن نه تنها باعث تسهیل فرایند جوشکاری میشود، بلکه میتواند به کاهش هزینهها، افزایش بهرهوری و بهبود ایمنی کارکنان نیز منجر شود. بنابراین، در صنایعی که به جوشکاری و ساخت و تولید متکی هستند، پخ زن عنصری اساسی به شمار میرود.