دریل مگنت

دریل مگنت / دریل مغناطیسی

دریل مگنت، دستگاهی است که توسط قسمت پایه الکترو مغناطیسی به انواع فلزات مانند آهن، فولاد، تیتانیوم و… چسبیده و ثابت می شود و توسط قسمت دریل، عملیات سوراخکاری را با سرعت و دقت بالا انجام می دهد. این دستگاه منحصر بفرد از مجموعه یکپارچه موتور دریل، بدنه، مگنت و اسپیندل تشکیل شده است.

تفاوت دریل مگنت های یکپارچه با دریل مگنت هایی با پایه مجزا چیست ؟

در گذشته، دریل مگنت ها بصورت دو بخشی تولید می شدند. بخش اول، موتور دریل و بخش دوم پایه مغناطیسی را شامل می شد. معایب این مدل دریل مگنت که در حال حاضر شاید به توان گفت از تکنولوژی امروز بطور کامل ودود می باشد، وزن سنگین پایه مگنت مجزا، عدم تثبیت کامل مگنت پایه دستگاه بدلیل تک هسته ای بودن آن و در نتیجه ایجاد خطا در سوراخکاری از جمله بیضی نمودن سوراخ ایجاد شده می باشد. همچنین جملات جدا بودن دریل از پایه مگنت، در هنگام سوراخکاری، لقی ایجاد شده بین دریل و دریل متصل به پایه، خطای سوراخکاری را به شدت بالا می برد.

این درحالی است که دریل های مگنت یکپارچه (COMPACT) که با تکنولوژی روز ساخته می شوند، علی رقم وزن بسیار پایین مجموعه دستگاه؛ دارای مگنت دو هسته ای بسیار قدرتمندی هستند که بطور کامل به سطح ورق چسبیده و دقت بالای سوراخکاری را رقم می زنند. همچنین یکپارچه بودن دریل و بدنه، مشکل لقی بین دریل و بدنه را در دریل های مگنت قدیمی بر طرف نموده و کیفیت و دقت سوراخکاری را به حد نهایت خود رسانده است.

مزیت دریل مغناطیسی نسبت به دریل های رادیال و ستونی( ایستاده) چیست ؟

دریل مگنت یکپارچه با توجه به وزن بسیار پایین دستگاه، قابلیت حمل آسان را برای اپراتور فراهم ساخته و دیگر نیاز به جابجایی های سخت ورق های سنگین فولادی جهت حمل به زیر دریل رادیال و ستونی بطور کامل برطرف شده است. نکته مهم این که این دریل های مغناطیسی سبک به راحتی امکان قرارگیری در حالت های افقی و عمودی و حتی روبه بالا را دار هستند و انجام سوراخکاری در هر شرایطی را با سرعت و دقت بالا (توسط مته های گردبر مناسب) مقدور می سازند.

مزیت استفاده از مته های گردبر به جای مته های معمولی در دیل مگنت چیست ؟

1. حذف پیش مته در سوراخکاری و استفاده از یک مته گردبر برای هر قطر سوراخی که مورد نظر شماست ( قطر سوراخ 12-100 میلی متر)
2. امکان سوراخکاری قطرهای بسیار بالا وضخامت های بسیا ربالا تا (100میلی متر) با استفاده از یک دریل مگنت سبک ولی قدرتمند
3. دقت و کیفیت بسیار بالای سوراخ نهایی ایجاد شده
4. افزایش بسیار زیاد سرعت در سوراخکاری
5. هزینه اولیه کمتر برای دستگاه

کاربردهای دریل مگنت

• ساخت و ساز: در پروژه‌های ساخت و ساز، دریل مگنت برای ایجاد سوراخ‌های دقیق در تیرآهن‌ها و سایر سازه‌های فلزی استفاده می‌شود.
• صنعت نفت و گاز: این دستگاه برای تعمیر و نگهداری خطوط لوله و تجهیزات سنگین در صنایع نفت و گاز بسیار کاربردی است.
• صنعت خودروسازی: دریل مگنت برای سوراخ‌کاری قطعات فلزی در فرآیند تولید خودروها و تعمیرات آن ها نقش حیاتی دارد.

نتیجه‌گیری

دریل مگنت ابزاری حرفه‌ای است که برای بسیاری از صنایع و پروژه‌ها ضروری است. قابلیت‌های منحصر به فرد این دستگاه از جمله پایه مغناطیسی و دقت بالا، آن را به یکی از گزینه‌های اصلی برای سوراخ‌کاری مواد فلزی و سنگین تبدیل کرده است. با رعایت نکات ایمنی و نگهداری منظم، این دستگاه می‌تواند به بهبود کارایی و دقت پروژه‌های صنعتی شما کمک شایانی کند.