مشاهده همه 10 نتیجه

دستگاه برش پلاسما

برش پلاسما فرآیندی است که پلاسما (جریان ذرات بسیار باردار) را از طریق یک مشعل برش برای برش سریع اقلام فلزی تحویل می دهد. نازل پلاسما یک جریان الکتریکی را به یک جت گاز با سرعت بالا اعمال می کند. این گاز را یونیزه می کند و پلاسما را تشکیل می دهد که راه خود را از طریق فلز ذوب یا تبخیر می کند تا یک برش تمیز و دقیق ایجاد کند. پلاسما با ارسال یک جریان الکتریکی از طریق گاز (معمولاً هوای فشرده یا نیتروژن) تشکیل می شود که سپس از طریق یک نازل کوچک با فشار وارد می شود.

هنگامی که گاز از نازل عبور می کند، فوق گرم شده و یونیزه می شود و پلاسما ایجاد می کند. پلاسما در یک جریان باریک به سمت قطعه کار فلزی هدایت می شود. گرمای شدید آن فلز را ذوب کرده و تبخیر می کند و یک قسمت یا برش باریک ایجاد می کند. با این حال، هرچه مواد ضخیم‌تر باشد، کف آن پهن‌تر است. برش پلاسما در ساخت فلز، تعمیر خودرو و تولید تجهیزات سنگین رایج است. این امکان برش دقیق در انواع فلزات با ضخامت های ⅛ اینچ تا ¾ اینچ (در فولادها) را فراهم می کند و می تواند بر روی مواد آهنی و غیر آهنی استفاده شود.

کجا از برش پلاسما استفاده می شود؟

کشتی سازی، ماشین آلات سنگین، ساخت و ساز و سازندگان نظامی همگی از برش پلاسما استفاده زیادی می کنند. این فناوری امکان پردازش سریع و کم هزینه فولاد بزرگ، فولاد ضد زنگ و سایر اجزای فلزی را فراهم می کند.

برش پلاسما / دستگاه برش پلاسما

مزایا برش پلاسما چیست؟

سوراخ شدن سریعتر از سوخت اکسی و نیازی به پیش گرمای مورد نیاز سوخت اکسی ندارد.

کارکردن نسبت به سوخت اکسی در هر طول برش ارزان‌تر است.

برش های باریک تر و دقیق تر از سوخت اکسی.

محدوده ضخامت معقول – از فولاد ⅛ اینچ تا ¾ اینچ.

ساده تر و کم انرژی تر از برش های لیزری با قابلیت مشابه.

تجهیزات می تواند قابل حمل (برای استفاده دستی) باشد.

برش پلاسمای دستی می تواند در دستان ماهر دقیق باشد، اگرچه برش پلاسما CNC قابل اعتمادتر و دقیق تر است.

می تواند بر روی مواد مختلفی انجام شود و نسبت به برش لیزری به تنظیم و تنظیم کمتری نیاز دارد.

ویژگی ایمنی ذاتی: هنگامی که قوس قطع می شود، برق قطع می شود.

معایب برش پلاسما

از نظر ضخامت قطعه نسبت به برش لیزری محدودتر است. جریان گاز با عمق کمتر منسجم می شود و در مقایسه با برش لیزری، کرف های بزرگتری ایجاد می کند.

حداقل ضخامت قطعه نیز محدود است. قسمت اولیه برش نیاز به پشتیبانی دارد تا از خشونت و مخرب شدن بیش از حد آن جلوگیری شود.

کرف به دلیل انبساط در جریان گاز زاویه دار است. لبه های عمود بر هم بدون پس پردازش (مانند برش دوم زاویه افست) امکان پذیر نیست.

برش پلاسما کثیف، پر سر و صدا است و گرد و غبار تحریک کننده تولید می کند.

آرال ماشین مرکز تخصصی فروش انواع تجهیزات و ماشین آلات مدرن صنعتی

موادی که برش پلاسما می تواند برش دهد چیست؟

هر ماده رسانا را می توان با دستگاه پلاسما برش داد، اگرچه این تکنیک به ندرت بر روی هر چیزی جز فلزات و کامپوزیت ها استفاده می شود. یک استثنای خاص برای این قاعده، بسترهای نیمه هادی هستند که همچنان می توانند دستگاه برش پلاسما را بپذیرند. نمونه هایی از رایج ترین مواد عبارتند از:

آلومینیوم

برنج

فولاد کربن

فلز مس

فولاد منبسط شده

فولاد نرم

فولاد ضد زنگ