سوراخکاری فرآیند اساسی در سازه فلزی، حفاری یک فرآیند اساسی در فلزکاری است و به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله تولید، هوافضا، خودروسازی، ساخت و ساز و غیره استفاده می شود. در صنعت فلزکاری، حفاری به فرآیند ایجاد سوراخ در قطعات فلزی با استفاده از ابزار برش دوار به نام مته اشاره دارد. این عملیات در فرآیندهای مختلف ساخت فلز ضروری است، زیرا سوراخ‌هایی اغلب برای قرار دادن بست‌ها، فراهم کردن راه‌های عبور برای سیالات یا گازها، یا فعال کردن عملیات ماشینکاری بیشتر مورد نیاز است.
اجاره دریل مگنت با قیمت و شرایط عالی در آرال ماشین
فرآیند حفاری معمولاً شامل مراحل زیر است:
راه اندازی قطعه کار: قطعه کار فلزی به طور ایمن روی دستگاه حفاری یا یک وسیله مناسب برای جلوگیری از حرکت در طول فرآیند حفاری قرار می گیرد.
انتخاب مته: مته مناسب بر اساس مواد و اندازه سوراخ مورد نیاز انتخاب می شود. مته ها انواع مختلفی دارند، از جمله مته های پیچشی، مته های مرکزی، مته های نقطه ای و مته های پله ای.
روانکاری و خنک کاری: برای کاهش گرما و اصطکاک ایجاد شده در حین حفاری، ممکن است یک روان کننده یا مایع برش در ناحیه برش اعمال شود. این به بهبود عمر ابزار و راندمان کلی ماشینکاری کمک می کند.
عملیات حفاری: مته در تماس با قطعه فلزی قرار می گیرد و دستگاه در حالی که فشار رو به پایین اعمال می کند، مته را با سرعت بالا می چرخاند. همانطور که مته در فلز برش می دهد، سوراخی به اندازه و عمق دلخواه ایجاد می کند.
بازرسی سوراخ: هنگامی که حفاری کامل شد، ابعاد و کیفیت سوراخ بررسی می شود تا از مطابقت با مشخصات مورد نیاز اطمینان حاصل شود.
حفاری را می توان به صورت دستی با استفاده از دریل های دستی یا پرس مته انجام داد، یا می توان آن را با استفاده از ماشین های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) که کنترل دقیق و تکرارپذیری را ارائه می دهد، خودکار کرد. علاوه بر این، تکنیک‌های حفاری تخصصی مانند حفاری عمیق، که در آن سوراخ‌های بسیار طولانی و باریک ایجاد می‌شود، و حفاری با تفنگ، که معمولاً در تولید سلاح گرم و سایر اجزاء استفاده می‌شود، وجود دارد.
برای سوراخ کردن انواع فلز، به چه نوع مته ای نیاز داریم؟
حفاری از طریق فولاد یک فعالیت روزمره تعمیر خانه نیست و مته های فلزی گران ترین هستند. مته های معمولی نمی توانند فولاد را برش دهند، بنابراین برای انجام کار به مته سخت و سنگین نیاز دارید. اما در یک بازار پر از گزینه ها، بهترین مته ها برای فلز کدامند؟ دو انتخاب وجود دارد که می توانید برای سوراخ کردن فولاد سخت شده در هر یک از پروژه های فلزکاری خود روی آنها حساب کنید: تیتانیوم و کبالت.
مته های تیتانیوم برای حفاری فلز
مته های تیتانیوم مته های فولادی پرسرعت (HSS) هستند که دارای پوشش اکسید تیتانیوم سیاه هستند. آنها بسیار سخت و مقاوم در برابر خوردگی هستند. آنها بسیار بیشتر از مته های معمولی فولادی با سرعت بالا دوام می آورند و برای برش دادن هر فلزی از جمله ورق فلز مناسب هستند. مته‌های تیتانیوم سخت‌تر از کبالت هستند، اما چون روکش دارند، نمی‌توان آنها را تیز کرد.
مته کبالت برای حفاری فلز (سوراخکاری فرآیند اساسی در سازه فلزی)
مته های کبالت از فولاد کبالت با سرعت بالا ساخته شده اند و می توان آنها را تیز کرد. آنها به ویژه برای حفاری فولاد سخت شده، چدن، تیتانیوم و مواد ساینده خوب هستند. در حالی که این مته‌ها بسیار سخت، مقاوم در برابر سایش و عملیات حرارتی هستند، هنگام استفاده از آنها مطمئن شوید که آهسته شروع به کار کنید زیرا می‌توانند در سرعت‌های بالا بشکنند. در پایان، تیتانیوم و کبالت بهترین مته ها برای پروژه های فلزی هستند.
چه نوع مته ای برای اکثر عملیات حفاری فلز مورد نیاز است؟
برای اکثر انواع فلزات (آهن، فولاد بدون آلیاژ، آلومینیوم، مس، برنج یا روی) از مته ساخته شده از فولاد پرسرعت (HSS) استفاده می شود. بین مته های رول نورد و چرخش زمینی تمایز قائل می شود. مته های رول شده گرم می شوند و سپس مارپیچ تشکیل می شود. فرآیند سریع و در نتیجه مقرون به صرفه است، ساختار مواد حفظ می شود. مته های رول شده معمولاً مشکی هستند و اغلب از مخفف HSSR استفاده می شود. مته های زمینی پس از سخت شدن از مواد جامد آسیاب می شوند. این کار بیشتر طول می کشد، اما فرآیند ساخت منجر به نتیجه بهتر از نظر تمرکز و دقت قطر بیرونی می شود.
بنابراین این نوع گران تر است. معمولاً با رنگ روشن ارائه می شود و با علامت اختصاری HSSG مشخص می شود. فولادهای ضد زنگ سخت تر از فولادهای معمولی هستند. بهتر است از مته پیچشی با آلیاژ کبالت یا با پوشش قلع استفاده کنید، زیرا در سایر انواع، نوک مته می تواند به سرعت بازپخت شده و در نتیجه غیر قابل استفاده شود.
مته های پیچشی با روکش TiN (نیترید تیتانیوم) مته های چرخشی زمین هستند که در یک فرآیند PVD در دمای 200-500 درجه پوشش داده می شوند. این روکش سختی بالاتر و مقاومت دمایی بهتری می دهد و در نتیجه از مته در برابر سایش سریع محافظت می کند. مته های پیچشی آلیاژ کبالت معمولاً حاوی 5٪ (با نام HSSE یا HSS Co 5) یا 8٪ (با نام HSSE-Co 8) کبالت در مواد هستند. این آلیاژ به مواد دوام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر دما می دهد.