مایع خنک کننده برای سوراخکاری

مایع خنک کننده برای سوراخکاری ، استفاده از ابزارهای قدرتمند برای برش فلزات نیازمند توجه ویژه به جزئیات است، و انتخاب یک مایع خنک‌کننده مناسب نقش کلیدی در عملکرد بهینه این فرآیند دارد. این مایع نه‌تنها از ایجاد گرمای بیش از حد جلوگیری می‌کند، بلکه عمر مفید مته‌ گردبر را نیز افزایش می‌دهد.

 آسیب دیدن مته‌ها می‌تواند سرعت کار را به شدت کاهش دهد و حتی پروژه را دچار وقفه کند. با انتخاب صحیح مایع خنک‌کننده و روان‌کننده، می‌توان از بروز چنین مشکلاتی پیشگیری کرد و بهره‌وری ابزارهای برش فلز را به حداکثر رساند. در ادامه مطلب، اطلاعات بیشتری درباره ویژگی‌ها و اهمیت این نوع محصولات برای سوراخکاری در اختیار شما قرار می‌دهیم.

مایع خنک کاری برای سوراخکاری چیست ؟

سوراخکاری فلز به دلایل مهمی نیازمند استفاده از مایع خنک‌کننده‌ای مثل آب صابون است. اول اینکه این مایع باعث کاهش دما شده و از داغ شدن بیش از حد ابزار و قطعه کار جلوگیری می‌کند. چنین حرارتی ممکن است عمر ابزار را کوتاه کند یا منجر به تغییر شکل فلز شود.

 دوم اینکه مایع خنک‌کننده نقش اساسی در روانکاری دارد، که نتیجه آن کاهش اصطکاک میان دریل مگنت و سطح فلز است. این امر نه تنها کیفیت سوراخ‌ها را بهتر می‌کند، بلکه موجب سهولت در روند سوراخکاری می‌شود. بنابراین، استفاده از این مایعات علاوه بر حفظ کیفیت قطعه کار، به افزایش بهره‌وری و طول عمر تجهیزات نیز کمک می‌کند.

کدام فلزات را باید با مایع خنک کاری سوراخ کرد ؟

فولاد و فولاد ضد زنگ

فولاد معمولاً با افزودن کربن آلیاژ می‌شود، در حالی که فولاد ضد زنگ به دلیل وجود کروم به عنوان آلیاژ اصلی خود شناخته می‌شود. این تفاوت در ترکیب آلیاژی تأثیر قابل توجهی بر انتخاب مایعات برش در فرآیند سوراخکاری دارد. به طور کلی، فولادهای کم آلیاژ نسبت به فولادهای پرآلیاژ سخت‌تر هستند و در نتیجه در حین سوراخکاری دماهای بالاتری تولید می‌کنند که نیاز به خنک‌کاری بیشتری دارد.

در مقابل، فولادهای پر آلیاژ معمولاً به خنک کاری اضافی نیاز ندارند، زیرا به سرعت پس از سوراخکاری سرد می‌شوند. اگر قصد دارید با مته‌های استاندارد، سوراخ‌هایی در فولاد و فولاد ضد زنگ ایجاد کنید، پیشنهاد می‌شود که از روغن برش یا روان‌کننده مایع مناسب استفاده کنید. این دو نوع فلز به گرما واکنش‌های متفاوتی نشان می‌دهند و انتخاب مایع برش مناسب می‌تواند به بهبود کیفیت سوراخ‌ها و افزایش عمر ابزار کمک کند.

چدن

چدن به خاطر میزان بالای کربن در ترکیبش بسیار شکننده است و به همین دلیل، سوراخ کردن آن نسبت به فولاد چالش‌برانگیزتر است. در بسیاری از مواقع، چدن قبل از اینکه بتوانیم آن را سوراخ کنیم، دچار شکستگی می‌شود. برای کاهش خطر شکستگی و اطمینان از برش مناسب، استفاده از یک روان‌کننده مانند آب صابون یا روغن برش در حین عملیات سوراخکاری  بسیار مهم است.

 آب صابون به عنوان یک خنک‌کننده عمل کرده و با کم کردن اصطکاک میان ابزار و ماده کار، به حداقل رساندن احتمال شکستگی کمک می‌کند. این کار نه تنها به بهبود کیفیت برش کمک می‌کند بلکه عمر ابزار را نیز افزایش می‌دهد. در نتیجه، آگاهی از این نکات می‌تواند در بهینه‌سازی فرآیند سوراخکاری و کاهش مشکلات ناشی از شکستگی چدن موثر باشد.

آلومینیوم

آلومینیوم به عنوان یک فلز با قابلیت انتقال حرارت بالا شناخته می‌شود. به همین دلیل، برای جلوگیری از ذوب شدن آن در حین عملیات سوراخکاری، استفاده از روان‌کننده‌ها ضروری است. برخی از قطعات آلومینیومی در مراحل مختلف چرخه عمر خود نیاز به خنک‌کننده و روان‌کننده دارند تا از بروز مشکلات در فرآیند تولید جلوگیری شود.

 آلیاژهای آلومینیوم به چهار دسته اصلی تقسیم می‌شوند: آلیاژهای قابل عملیات حرارتی، آلیاژهای سخت‌شونده با رسوب، مواد کم‌آلیاژ با مقاومت بالا (HSLA) و محصولات فرفورژه. شناخت نوع آلیاژ مورد استفاده در سوراخ کاری به انتخاب روغن برش مناسب کمک زیادی می‌کند. این درک به شما اجازه می‌دهد تا با انتخاب صحیح، فرآیند کار را بهینه‌سازی کرده و از مشکلات احتمالی در حین عملیات جلوگیری نمایید.

مس و برنج

مس و برنج دو فلز با ویژگی‌های مشابه اما خواص متفاوت هستند. یکی از بزرگ‌ترین تفاوت‌های آن‌ها این است که مس بهتر از برنج گرما را هدایت می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود که در فرآیند سوراخ کردن این فلزات، نیاز به استفاده از خنک‌کننده‌ها به منظور جلوگیری از گرمای بیش از حد وجود داشته باشد.

هر دو فلز دارای استحکام کششی پایینی هستند اما قابلیت شکل‌پذیری بالایی دارند. برنج در برابر خوردگی مقاومت بیشتری دارد، اما از نظر استحکام کششی نسبت به مس ضعیف‌تر عمل می‌کند و همچنین نقطه ذوب آن پایین‌تر است. در دمای اتاق، برنج دارای سطح تبلور بالاتری نسبت به مس می‌باشد. استفاده از برش روغن یکی از روش‌های متداول برای کاهش سایش و آسیب هنگام سوراخ کردن این دو فلز است. این کار به حفظ کیفیت و عمر ابزارها کمک می‌کند و فرآیند کار را تسهیل می‌نماید.

مایع خنک کننده برای سوراخکاری چه کاربردی دارد ؟

سوراخ کردن فلز می‌تواند باعث خروج جرقه‌هایی از مته شود که ممکن است به چشم شما آسیب برساند. بنابراین، استفاده از عینک یا عینک‌های محافظ هنگام کار با فلز ضروری است تا از چشمانتان در برابر زباله‌های پرنده محافظت کنید.

برای افزایش طول عمر مته‌ها، بهتر است هنگام سوراخکاری از مایع خنک کاری(آب صابون) استفاده کنید. این مایع به خنک نگه داشتن مته و همچنین روانکاری آن در حین کار کمک می‌کند. اگر از مته جدیدی استفاده می‌کنید، به مقدار کمی روغن برش نیاز دارید، اما با استفاده مکرر از مته، باید مقدار بیشتری روغن برش اضافه کنید تا از داغ شدن بیش از حد و آسیب به مته جلوگیری شود.

بهتر است هنگام سوراخ کردن فلز، کار را با یک سوراخ کوچک آغاز کنید. این روش به شما کمک می‌کند تا از داغ شدن مته یا آسیب به سطح کار جلوگیری کنید. حرکت آهسته در ابتدای کار نیز مفید است تا دما افزایش نیابد و مته آسیب نبیند.

به آرامی و با دقت سوراخ کنید. اگر خیلی سریع پیش بروید، احتمال آسیب به مته و نیاز به تعویض آن بیشتر می‌شود. سرعت مناسب برای سوراخکاری با مته‌های کوچک حدود 3000 دور در دقیقه و برای مته‌های بزرگ‌تر بین 350 تا 1000 دور در دقیقه است. برای فلزات نرم مانند آلومینیوم و مس، سرعت‌های پایین‌تر مناسب‌تر است، در حالی که برای فلزات سخت مانند فولاد، استفاده از سرعت‌های بالاتر به شما کمک می‌کند تا نتایج بهتری کسب کنید.

نتیجه گیری

مایع خنک کننده و آب صابون برای سوراخکاری و برش مواد فلزی بسیار حیاتی هستند. این مواد به محافظت از مته در برابر سایش و فرسایش کمک می‌کنند. اگر شما تنها با فلزات کار می‌کنید، انتخاب آب صابون یا روغن برش مناسب که به طور خاص برای این کار طراحی شده، بسیار مهم است.

 توجه داشته باشید که انواع مختلف مایع خنک کاری با فلزات مختلف عملکرد بهتری دارند، بنابراین باید نیازهای خود را با نوع مناسب روغن همخوانی دهید. انتخاب ابزارهای صحیح در این زمینه نه تنها کارایی شما را افزایش می‌دهد، بلکه به طول عمر مته‌ها نیز کمک می‌کند. استفاده از مایع خنک کننده و روغن برش می‌تواند به طور قابل توجهی کیفیت و دقت کار شما را بهبود بخشد.