نحوه تعمیر دستگاه CNC

نحوه تعمیر دستگاه cnc ، در سال‌های اخیر، با رشد سریع فناوری ماشین‌کاری  CNC، تعداد این دستگاه‌ها به شکل چشمگیری افزایش یافته است و بسیاری از آنها کم‌کم دچار مشکلات و خرابی‌هایی می‌شوند. هم‌زمان با پیشرفت فناوری میکروالکترونیک و رایانه، تکنولوژی کنترل عددی نیز به طور پیوسته در حال توسعه بوده و سطح هوشمندی این دستگاه‌ها بالاتر رفته است.

 به همین دلیل، نحوه استفاده و نگهداری از فناوری CNC در فرآیندهای تولید نیز دائما دستخوش تغییرات و بهینه‌سازی قرار می‌گیرد. با وجود پیشرفت‌های چشمگیر، به دلیل پیچیدگی و تنوع تکنولوژی‌های مربوط به تعمیر و نگهداری و همچنین محدودیت‌هایی که برخی شرایط محیطی ایجاد می‌کنند، هنوز سیستم نظری کاملاً بالغ و جامعی برای نگهداری و تعمیر ماشین‌های ابزار CNC شکل نگرفته است.

 از آنجا که ماشین‌های CNC پیشرفته هستند و خرابی‌های آن‌ها اغلب به صورت مشکلات جامع ظاهر می‌شوند، تعمیر و نگهداری این دستگاه‌ها معمولاً فرآیندی دشوار محسوب می‌شود. بنابراین، برای اینکه بتوانیم کارهای مربوط به نگهداری و تعمیر این دستگاه‌ها را استاندارد کرده و ارزش بهره‌وری آنها را افزایش دهیم، باید کیفیت خدمات تعمیر و نگهداری را ارتقا دهیم. همچنین ضروری است تا روند نگهداری دستگاه‌های CNC با توسعه صنعت تولید هماهنگ شده و با توجه به الزامات این بخش، تبدیل به فرایندی نظام‌مند و استاندارد شود.

دستگاه برش CNC چیست ؟

ماشین آلات  CNC نوعی ابزار خودکار است که با بهره‌گیری از سیستم کنترل برنامه‌ریزی شده، فناوری‌های به‌روز مختلف شامل رایانه، اتوماسیون، درایو سروو، اندازه‌گیری دقیق و ماشین‌آلات پیشرفته را به صورت یکپارچه به کار می‌گیرد. این سیستم کنترل، برنامه‌ای را که از طریق کدهای کنترلی یا سایر دستورالعمل‌های نمادین تعریف شده، به صورت منطقی پردازش کرده و سپس آن را به زبان کد تبدیل می‌کند.

 در ادامه، این اطلاعات از طریق واسطه‌های ارتباطی وارد سیستم کنترل عددی دستگاه می‌شود. هنگام اجرای عملیات، سیستم کنترل عددی سیگنال‌هایی را برای مدیریت و هدایت عملکرد ماشین‌ابزار ارسال می‌کند و بدین ترتیب قادر است قطعات را به طور خودکار بر اساس شکل و ابعاد مشخص شده در نقشه طراحی پردازش کند.  دستگاه برش CNC توانایی پردازش قطعات پیچیده، دقیق، در تعداد کم و متنوع را دارند.

 این نوع ماشین آلات به لطف ترکیب کارایی بالا، عملکرد اقتصادی مناسب و تولید مؤثر، یکی از برجسته‌ترین نمونه‌های محصولات مکاترونیک محسوب می‌شوند و نشان‌دهنده روند تکاملی فناوری کنترل مدرن ماشین‌ابزار هستند. همچنین نگهداری و تعمیرات مناسب این دستگاه‌ها می‌تواند به طور چشمگیری عمر آن‌ها را افزایش دهد و عملکرد پردازش را ارتقاء دهد.

راهکار های ضروری برای مواجهه با خرابی ماشین آلات سی ان سی

هنگام خرابی ماشین  CNC، اپراتور باید ابتدا ماشین ابزار را متوقف کند تا ایمنی محل کار حفظ شود. سپس لازم است جزئیات خرابی را با دقت ثبت کرده و به سرعت موضوع را به بخش تعمیر و نگهداری گزارش دهد.  مواردی نظیر مدل دستگاه، نوع سیستم کنترل، نسخه نرم‌افزار و وضعیت عملکرد سیستم باید مشخص شوند.

 همچنین شرایط خرابی، محل وقوع آن و پدیده‌های مرتبط یادداشت شود. اگر خطا در حالت خودکار اتفاق افتاده باشد، ضروری است شماره برنامه پردازش هنگام خطا، شماره بلوکی که خطا در آن رخ داده، و شماره ابزار مورد استفاده ثبت شوند. مشکلاتی مانند دقت نامناسب ماشینکاری یا خطای بیش از حد کانتور باید بررسی شوند، و در چنین مواردی، قطعات معیوب باید نگهداری شوند.

 در صورت نمایش هشدار توسط سیستم، اطلاعاتی همچون وضعیت آلارم و شماره هشدار باید ثبت گردد. موقعیت محورهای مختصات در زمان وقوع خطا همراه با جزئیاتی مانند سرعت حرکت، جهت حرکت، سرعت و وضعیت دوک در هنگام خطا نیز باید ثبت شوند. علاوه بر این، چرخه اتفاقات و شرایط محیطی نیز باید به طور دقیق مستند شوند.

نحوه تعمیر دستگاه CNC

پیش از شروع به تعمیر خرابی، پرسنل تعمیر و نگهداری باید بر اساس سابقه و علائم خطا، علت اصلی مشکل را مشخص کنند. هنگامی که تجهیزات کنترل عددی از کار می‌افتند، نخستین اقدام شناسایی دقیق پدیده‌ خطا است. اپراتور می‌تواند وضعیت سیستم در لحظه وقوع خطا را ارزیابی کند، روند بروز مشکل را زیر نظر گیرد و جزئیات دقیق آن را ثبت کند. بعد از کسب اطلاعات لازم از اپراتور دستگاه، بازرسی بصری انجام می‌گیرد.

 در این مرحله، اتصالات الکتریکی دستگاه بررسی شده و از سلامت وضعیت آن‌ها اطمینان حاصل می‌شود. همچنین باید تعیین شود که آیا اتصال کوتاه یا مشکلی در مدار وجود دارد یا خیر. برای شناسایی سیگنال‌ها و آلارم‌های دستگاه، تنظیمات پارامترها و وضعیت رابط‌ها باید مورد بازبینی قرار گیرد و ماشین ابزار مجدداً راه‌اندازی شود تا مشکل به طور دقیق تشخیص داده شود.

 فرایند بازرسی عیوب شامل بررسی عملکرد کلی، شرایط کاری ماشین ابزار CNC ، و نیز ارزیابی اتصال بین ماشین ابزار و سیستم کنترل است. همچنین باید ظواهر خارجی دستگاه کنترل عددی مورد ارزیابی قرار گیرد تا بتوان تصویر کاملی از وضعیت آن به دست آورد. پرسنل تعمیر و نگهداری باید با دقت علت خرابی را تحلیل کنند. در تجزیه‌وتحلیل عیب، نباید تمرکز تنها روی بخش CNC  باشد؛ بلکه تمامی جنبه‌های مرتبط از جمله بخش‌های الکتریکی، مکانیکی، هیدرولیکی و پنوماتیکی دستگاه باید تحت بررسی جامع قرار گیرند.

 این ارزیابی گسترده منجر به قضاوت همه‌جانبه درباره علت اصلی خرابی خواهد شد. تشخیص دقیق عیب، پیش‌نیازی برای فرآیند تعمیر و نگهداری ماشین ابزار CNC است. تنها با شناسایی درست مشکل می‌توان اقدامات تعمیراتی را به صورت مؤثر انجام داد.

نکات مهم  نحوه تعمیر ماشین CNC و جلوگیری از خرابی

یک برنامه خدمات ثابت می‌تواند عملکرد خروجی را ارتقا دهد، توان عملیاتی را حفظ کند و بهره‌وری را به‌طور چشمگیری افزایش دهد. در صنعت تولید، قابلیت اطمینان ماشین‌آلات و تجهیزات سخت‌افزاری نقشی اساسی در دستیابی به عملکرد بهینه و تولید مطلوب دارد.

 اختلال در عملیات تولیدی ممکن است به کاهش کلی بازده منجر شود؛ اتفاقی که به‌ویژه در مورد دستگاه‌های تولید سفارشی رخ می‌دهد، زیرا تعمیر یا تعویض آنها به دلیل هزینه‌های بالا چالش‌برانگیز است. به همین دلیل، استفاده مؤثر از تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ضروری است تا زمان کارکرد دستگاه‌های CNC به حداکثر برسد. در ادامه چند نکته کلیدی در این زمینه ارائه شده است.

 برنامه‌ریزی تعمیر و نگهداری متناسب با نیاز تجهیزات: تعمیرات باید پیش از بروز خرابی انجام شوند و ترجیحاً این اقدامات طوری طراحی شود که به جریان تولید آسیبی نرساند. تنظیم فعالیت‌های تعمیر و نگهداری بر اساس الگوهای مصرف و زمان در دسترس بودن دستگاه‌ها می‌تواند ضمن کاهش هزینه‌ها از هدررفت منابع جلوگیری کند.

 پیاده‌سازی سیستم پایش کارگری: کارکنانی که مستقیماً با تجهیزات CNC کار می‌کنند، اغلب از وضعیت فنی دستگاه‌ها آگاه هستند و امکان تشخیص خطاها را دارند. این قابلیت به آن‌ها اجازه می‌دهد تا نیازهای تعمیر و نگهداری را شناسایی کرده و از طریق کانال‌های مناسب به واحد مدیریت گزارش دهند. تهیه قطعات یدکی پیش از نیاز: خرابی قطعات امری معمول است، به‌خصوص برای تجهیزاتی که قطعات آن‌ها به صورت سفارشی طراحی شده‌اند. نگه داشتن قطعات یدکی ضروری در محل می‌تواند از طولانی شدن زمان خرابی جلوگیری کند. علاوه بر این، اطمینان از دسترسی محلی به قطعات یدکی راهی دیگر برای کاهش توقف‌های طولانی مدت عملیات است.

 مستندسازی کامل فرآیندها: ثبت دقیق فرآیندها و یافته‌های مربوط به تعمیر و نگهداری، مبنایی برای ارزیابی رویدادها و اقدامات بعدی فراهم می‌کند. این مستندات می‌تواند به عنوان چک‌لیستی برای تضمین طراحی تجهیزات قابل اعتماد استفاده شود. همچنین، شناخت هرگونه خرابی مکرر می‌تواند نشان‌دهنده زمان مناسب برای تعویض یک قطعه خاص باشد.