اخبار و مقالات

جوشکاری و انواع روش های آن

جوشکاری و انواع روش های آن

( جوشکاری و انواع روش های آن ) جوشکاری  یک فرآیند تولید است که در آن قطعات فلزی با استفاده از حرارت و فشار به هم متصل می شوند. این فرآیند برای اتصال قطعات به هم،  تعمیر قطعات شکسته یا تغییر شکل قطعات استفاده می شود. به معنای دیگر، برای اتصال فلزات در صنایع مختلف از جوشکاری استفاده می کنند، که برای اتصال فلزات مهمترین روش شناخته می شود.

جوشکاری روش های  گوناگونی دارد، که هرکدام از آنها مناسب برای جوش دادن فلزات متخلف و قطعه های متنوع طراحی شده است. اما کدام روش جوشکاری مناسب تر است ؟ دلیل دسته بندی روش های جوشکاری چیست ؟ برای فهمیدن پاسخ (جوشکاری و انواع روش های آن ) این سوال با ما همراه باشید.

خرید دستگاه برش پلاسما با بهترین قیمت و کیفیت در آرال ماشین

حالت و انواع روش های جوشکاری ( جوشکاری و انواع روش های آن)

فرآیند  ذوب و غیر ذوبی در حالت های مختلف ماده معیار هایی است که روش های جوشکاری  را تعیین می کند. در ادامه به معرفی روش های جوشکاری در حالت های مختلف می پردزیم.

  • جوشکاری الکترودی : در این روش، الکترود ها برای ایجاد قوس الکتریکی بین قطب های مثبت و منفی استفاده می شوند. قوس الکتریکی باعث ذوب شدن المان های فلزی و اتصال قطعات به هم می شوند.
  • جوشکاری گاز : در این روش، از گازهای محافظ استفاده می شود تا فلزات در حین جوشکاری از تماس با هوا و اکسیداسیون جلوگیری کنند. بعنوان مثال در جوشکاری میگ از گاز آرگون استفاده می شود.
  • جوشکاری تورچ و پلاسما : در این روش،  با استفاده از گازهای خورنده و قابل احتراق ( مانند هیدروژن) و با استفاده از قدرت بالای حرارت تولید شده توسط قابلمه پلاسما، فلزات ذوب شده و به هم جذب می شوند.
  • جوشکاری الکترون : با استفاده از الکترون ها فلزات ذوب شده و به هم جذب می شوند. این روش برای جوشکاری قطعات با ضخامت بالا و ساخت قطعات فضایی استفاده می شود.
  • جوشکاری نقطه ای :  طعات فلزی با استفاده از الکترود های نقطه ای به هم جوش می شوند. این روش برای جوشکاری قطعات کوچک و دقیق استفاده می شود.
  • جوشکاری لیزر : در این روش، با استفاده از پرتو لیزر، فلزات ذوب شده و به جذب می شوند. این روش برای جوشکاری قطعات بسیار دقیق و حساس مناسب است.
  • جوشکاری تحت فلزگاز : با استفاده از گاز فلزگاز ( مانند آرگن )، فلزات ذوب شده و به هم می چسبند. این روش برای جوشکاری قطعات فولادی و آلومینیوم مناسب است.
جوشکاری و انواع روش های آن

جوشکاری ذوبی (جوشکاری و انواع روش های آن)

  • جوشکاری قوسی
  • جوشکاری هواگاز
  • جوشکاری مقاومتی

جوشکاری غیر ذوبی

  • جوشکاری سرد
  • جوشکاری نفوذی
  • جوشکاری آهنگری
  • جوشکاری اولتراسونیک
  • جوشکاری اصطکاکی
  • جوشکاری واپخشی

  جوشکاری قوس الکتریکی (جوشکاری و انواع روش های آن )

جوشکاری قوس الکتریکی یک فرآیند جوشکاری است که در آن از قوس الکتریکی بین دو قطعه فلزی برای اتصال آن ها استفاده می شود.در این روش، دو قطعه فلزی به هم نزدیک می شوند و گرمای تولید شده توسط قوس الکتریکی باعث ذوب شدن نقاط تماس آن ها می شود. پس از خنک شدن، دو قطعه به هم متصل می ود و اتصال جامد شده است.

برای حوشکاری قوس الکتریکی، نیاز به تجهیزات خاص و محافظ از خود و دستگاه هستید. در این روش، گازگیرانده ( مانند آرگون) برای حفاظت از منطقه جوش استفاده می شود تا باعث جلوگیری از تاثیرات منفذ کننده همچون همات ( خوردگی ) و سایر عیب های جامد شود.

برخلاف جوشکاری MIG/MAG که در آن سم جوش به صورت خودکار تغذیه می شود، در جوشکاری قوس الکتریکی، الکترود به صورت دستی نگه داشته  می ود و به قطعات فلزی نزدیک می شود. الکترود باعث تولید قوس الکتریکی بین خود و قطعات فلزی می شود که باعث ذوب شدن نقاط تماس آنها می شود.

جوشکاران حرفه ایی برای انجام این کار از تجهیزات حفاظتی همچون عینک جوشکاری، لباس و دستکش های مناسب استفاده می کنند.

جوشکاری قوس زیرپودری

 یکی دیگر از فرایند های جوشکاری، جوشکاری قوس زیپودری است که در آن قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار تشکیل می شود. این روش به دلیل سرعت بالا، عملکرد خوب در جوشکاری قطعات ضخیم و امکان استفاده در شرایط صعب محبوب است.

برای انجام جوشکاری قوس زیرپودری، ابتدا قطعات فلزی که قصد جوشکاری آنها را دارید، به هم متصل شده اند. سپس الکترود پودر را در دستگاه جوشکاری قرارداده و الکترود را به فضای بین دو قطعه فلزی نزدیک می کنید.

بعداز این کار، با تولید چندین هزار ولت تغذیه الکترون های پلاسمای خنک شده در فضای بین الکترود و قطعات فلزی، قوس الکتریکی تشکیل می شود. این قوس الکتریکی باعث ذوب شدن پودر الکترود و قطعات فلزی می شود و جوش اتصال را تشکیل می دهد.

مزایای جوشکاری قوس زیرپودری

سرعت بالا : به دلیل استفاده از الکترود پودر، سرعت جوشکاری بسیار بالا است.

عمق عملکرد : این روش به راحتی می تواند در عمق های بالای جوش کارکند.

کاهش نفوذ حرارت : با استفاده از پودر، نفوذ حرارت به منطقه اطراف جوش کاهش می یابد.

کنترل دقیق : با استفاده از دستگاه های پخش پودر خاص، مقدار و سطح پخش پودر قابل تنظیم است.

به همین دلایل و خصوصیات است که جوشکاران در صنایع سنگین و بزرگ از جوشکاری قوس زیرپودری استفاده می کنند.

انواع روش های جوشکاری

آرال ماشین مرکز تخصصی فروش انواع دریل مگنت در ایران

جوشکاری قوس گاز تنگستن ( جوشکاری و انواع روش های آن )

یکی از روش های جوشکاری دیگر جوشکاری قوس تنگستن  است که در آن از قوس الکتریکی بین الکترود تنگستن با قطعه مار استفاده می شود. در این روش، الکترود تنگستن به عنوان الکترود غیرقابل ذوب و مقاوم در برابر حرارت استفاده می شود و گاز حفاظتی “( معمولا آرگون ) برای جلوگیری از تماس الکترود با هوا و اکسیداسیون فلزات استفاده می شود.

در جوشکاری قوس گاز تنگستن، قدرت الکتریکی بین الکترود تنگستن و قطعه کار باعث ایجاد یک قوس الکتریکی  سخت شده و حرارت بالای آن باعث ذوب شدن فلزات  قطعه کار می شود. در همین حین، گاز حفاظتی  به عنوان پروانه حفاظت فلزات از هم پختگی با هوا عمل می کند.

جوشکاری قوس گاز تنگستن به دلیل دقت بالا، قابلیت جوشکاری فلزات نازک و حساس، عدم نیاز به مصرف الکترود و امکان جوشکاری در محیط های حفاظت نشده ( با استفاده از گاز حفاظتی ) در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و صنایع فولاد استفاده می شود.

جوشکاری قوس گاز فلز یا میگ ( جوشکاری و انواع روش های آن )

جوشکاری قوس گاز فلز و یا میگ یک روش جوشکاری است که در آن  از قوس الکتریکی بین دو الکترود استفاده می شود. در این روش، گاز حفاظتی  ( مانند آرگون، هلیم یا مخلوط آنها ) برای جلوگیری از تماس مستقیم بین الکترود و هوا استفاده می شود.

برای شورع فرآیند جوشکاری قوس گاز فلز، ابندا باید سطح قطعات فلزی که قرار است جوش داده شود، تمیز شده  و از هر نوع رسوبات، روغن ها و ذرات دیگر پاک شود. سپس الکترود مناسب برای جوشکاری ( مانند الکترود TIG ) در دستگاه جوش قرار داده شود.

بعداز آماده سازی پ، الکترود به سطح فلز نزدیک می شود و با تولید قوس الکتریکبا استفاده از جرقه ای که به وجود می آید، فلزهای قطعات با م ذوب می شوند و به هم متصل می شوند. در این حین ف گاز حفاظتی از طریق ناحیه جوشکاری به سطح فلز پخش می شود تا از تماس با هوا و اکسیداسیون فلز جلوگیری کند.

در طول جوشکتاری، الکترود به آهستگی حرکت می کند و قطعات فلزی را به هم متصل می کند. بعداز پایان جوشکاری، قوس الکتریک خاموش شده و قطعات جوش داده شده باید خنث شده و سرد شود.

جوشکاران حرفه ای برای دست یابی به نتایج بهتر، باید با تمام جزئیات فرایند جوشکاری قوس گاز فلز اشنا باشند و در کنترل دقیق پارامتر های مختلف ( مانند جرقه، سرعت الکترود و گاز حفاظت ) تسلط داشته باشند.

جوشکاری و انواع روش های آن

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

این سایت توسط reCAPTCHA و گوگل محافظت می‌شود حریم خصوصی و شرایط استفاده از خدمات اعمال.